O carbono é un dos principais elementos do aceiro industrial. O rendemento e a estrutura do aceiro están determinados en gran medida polo contido e a distribución do carbono no aceiro. O efecto do carbono é particularmente significativo no aceiro inoxidable. A influencia do carbono na estrutura do aceiro inoxidable maniféstase principalmente en dous aspectos. Por unha banda, o carbono é un elemento que estabiliza a austenita e o efecto é grande (aproximadamente 30 veces maior que o do níquel) e, por outra banda, debido á alta afinidade entre o carbono e o cromo. Grande, co cromo: unha serie complexa de carburos. Polo tanto, en termos de resistencia e resistencia á corrosión, o papel do carbono no aceiro inoxidable é contraditorio.
Recoñecendo a lei desta influencia, podemos escoller aceiros inoxidables con diferente contido de carbono en función dos diferentes requisitos de uso.
Por exemplo, o contido estándar de cromo dos cinco tipos de aceiro 0Crl3~4Cr13, que é o máis utilizado na industria e o menor, establécese no 12~14 %, é dicir, téñense en conta os factores que o carbono e o cromo forman o carburo de cromo. O propósito decisivo é que, despois de que o carbono e o cromo se combinen en carburo de cromo, o contido de cromo na solución sólida non sexa inferior ao contido mínimo de cromo do 11,7 %.
No que respecta a estes cinco tipos de aceiro, debido á diferenza no contido de carbono, a resistencia e a resistencia á corrosión tamén son diferentes. A resistencia á corrosión do aceiro 0Cr13~2Crl3 é mellor, pero a resistencia é menor que a do aceiro 3Crl3 e 4Cr13. Úsase principalmente para a fabricación de pezas estruturais.
Debido ao alto contido en carbono, os dous tipos de aceiro poden obter unha alta resistencia e utilízanse principalmente na fabricación de resortes, coitelos e outras pezas que requiren alta resistencia e resistencia ao desgaste. Outro exemplo é que para superar a corrosión intergranular do aceiro inoxidable de cromo-níquel 18-8, o contido de carbono do aceiro pode reducirse a menos do 0,03 % ou engadir un elemento (titanio ou niobio) cunha maior afinidade que o cromo e o carbono para evitar que forme carburo. Por exemplo, cando o cromo é un requisito principal de alta dureza e resistencia ao desgaste, podemos aumentar o contido de carbono do aceiro e, ao mesmo tempo, aumentar o contido de cromo axeitadamente para cumprir os requisitos de dureza e resistencia ao desgaste, tendo en conta certa resistencia á corrosión. O uso industrial como rolamentos, ferramentas de medición e láminas de aceiro inoxidable 9Cr18 e 9Cr17MoVCo, aínda que o contido de carbono é tan alto como 0,85 ~ 0,95 %, xa que o seu contido de cromo tamén aumenta en consecuencia, polo que aínda garante a resistencia á corrosión.
En xeral, o contido de carbono dos aceiros inoxidables que se empregan actualmente na industria é relativamente baixo. A maioría dos aceiros inoxidables teñen un contido de carbono de entre o 0,1 e o 0,4 %, e os aceiros resistentes aos ácidos teñen un contido de carbono de entre o 0,1 e o 0,2 %. Os aceiros inoxidables cun contido de carbono superior ao 0,4 % constitúen só unha pequena fracción do número total de graos, porque na maioría das condicións de uso, os aceiros inoxidables sempre teñen a resistencia á corrosión como propósito principal. Ademais, o menor contido de carbono tamén se debe a certos requisitos do proceso, como a facilidade de soldadura e a deformación en frío.
Data de publicación: 27 de setembro de 2022
