Durante a soldadura superficial de tiras de aceiro inoxidable 304, poden producirse varios defectos. Algúns defectos comúns inclúen:
1. Porosidade:
A porosidade refírese á presenza de pequenos ocos ou bolsas de gas no material soldado. Pode estar causada por varios factores, como unha cobertura inadecuada de gas de protección, un caudal de gas inadecuado, metal base contaminado ou técnicas de soldadura incorrectas. A porosidade pode debilitar a soldadura e reducir a súa resistencia á corrosión.
2. Rachaduras:
As gretas poden producirse na soldadura ou na zona afectada pola calor (ZAT). As gretas poden estar causadas por varios factores, como unha alta entrada de calor, un arrefriamento rápido, un prequecemento ou un control de temperatura entre pasadas inadecuados, tensións residuais excesivas ou a presenza de impurezas no metal base. As gretas poden comprometer a integridade estrutural da soldadura.
3. Fusión incompleta ou penetración incompleta:
A fusión incompleta prodúcese cando o metal de aporte non se fusiona completamente co metal base ou cos cordóns de soldadura adxacentes. A penetración incompleta refírese a unha situación na que a soldadura non penetra a través de todo o grosor da unión. Estes defectos poden ser causados por unha entrada de calor insuficiente, unha técnica de soldadura incorrecta ou unha preparación inadecuada da unión.
4. Subcotización:
O corte superficial é a formación dunha ranura ou depresión ao longo da punta da soldadura ou adxacente a ela. Pode ser causado por unha corrente ou unha velocidade de desprazamento excesivas, un ángulo incorrecto do eléctrodo ou unha técnica de soldadura incorrecta. O corte superficial pode debilitar a soldadura e levar á concentración de tensións.
5. Salpicaduras excesivas:
As salpicaduras refírense á expulsión de pingas de metal fundido durante a soldadura. Pode producirse un exceso de salpicaduras debido a factores como unha corrente de soldadura elevada, un caudal de gas de protección incorrecto ou un ángulo incorrecto do eléctrodo. As salpicaduras poden dar lugar a unha mala aparencia da soldadura e poden requirir unha limpeza adicional despois da soldadura.
6. Distorsión:
A distorsión refírese á deformación ou deformación do metal base ou da unión soldada durante a soldadura. Pode ocorrer debido ao quecemento e arrefriamento non uniformes do material, a unha fixación ou suxeición inadecuadas ou á liberación de tensións residuais. A distorsión pode afectar á precisión dimensional e ao axuste dos compoñentes soldados.
Para minimizar estes defectos durante a soldadura superficial de tiras de aceiro inoxidable 304, é importante seguir os procedementos de soldadura axeitados, garantir unha preparación axeitada das unións, manter unha entrada de calor e unha cobertura de gas protector axeitadas e usar técnicas de soldadura axeitadas. Ademais, pódense empregar tratamentos térmicos previos e posteriores á soldadura, así como métodos de ensaios non destrutivos, para identificar e mitigar posibles defectos.
Data de publicación: 31 de maio de 2023
