Durante a soldadura superficial da tira de aceiro inoxidable 304, poden ocorrer varios defectos.Algúns defectos comúns inclúen:
1. Porosidade:
A porosidade refírese á presenza de pequenos baleiros ou bolsas de gas no material soldado.Pode ser causado por varios factores, como unha cobertura inadecuada de gas de protección, un caudal de gas inadecuado, metal base contaminado ou técnicas de soldadura inadecuadas.A porosidade pode debilitar a soldadura e reducir a súa resistencia á corrosión.
2. Cracking:
Poden producirse gretas na soldadura ou na zona afectada pola calor (HAZ).A rachadura pode ser causada por varios factores, como a alta entrada de calor, o arrefriamento rápido, o prequecemento inadecuado ou o control de temperatura entre pasos, tensións residuais excesivas ou a presenza de impurezas no metal base.As gretas poden comprometer a integridade estrutural da soldadura.
3. Fusión incompleta ou penetración incompleta:
A fusión incompleta prodúcese cando o metal de recheo non se fusiona completamente co metal base ou con cordóns de soldadura adxacentes.A penetración incompleta refírese a unha situación na que a soldadura non penetra por todo o espesor da unión.Estes defectos poden ser causados por unha entrada de calor insuficiente, unha técnica de soldadura incorrecta ou unha preparación inadecuada das unións.
4. Subcotización:
O socavado é a formación dun suco ou depresión ao longo da punta da soldadura ou adxacente a el.Pode ser causado por unha corrente excesiva ou unha velocidade de desprazamento, un ángulo de electrodo incorrecto ou unha técnica de soldadura incorrecta.O socavado pode debilitar a soldadura e levar a concentración de tensión.
5. Salpicaduras excesivas:
As salpicaduras refírese á expulsión de gotas de metal fundido durante a soldadura.Poden producirse salpicaduras excesivas debido a factores como unha corrente de soldadura elevada, un caudal de gas protector incorrecto ou un ángulo de electrodo incorrecto.As salpicaduras poden producir un aspecto deficiente da soldadura e poden requirir unha limpeza posterior posterior á soldadura.
6. Distorsión:
A distorsión refírese á deformación ou deformación do metal base ou da unión soldada durante a soldadura.Pode ocorrer debido ao quecemento e arrefriamento non uniforme do material, unha fixación ou suxeición inadecuadas ou a liberación de tensións residuais.A distorsión pode afectar a precisión dimensional e a axuste dos compoñentes soldados.
Para minimizar estes defectos durante a soldadura de superficies de bandas de aceiro inoxidable 304, é importante seguir os procedementos de soldadura axeitados, asegurar a preparación adecuada das unións, manter a entrada de calor adecuada e a cobertura de gas protector e utilizar técnicas de soldadura adecuadas.Ademais, pódense empregar tratamentos térmicos previos e posteriores á soldadura, así como métodos de proba non destrutivos, para identificar e mitigar os posibles defectos.
Hora de publicación: 31-mai-2023